反向研究智能制造装备，行业发展动力十足

        目前应用较为广泛的有九大典型智能制造模式，分别是大规模个性化定制、产品全生命周期数字一体化、远程运维、社会化协同、产品全生命周期可追溯及智能工厂模式等。
 

　　目前，我国在典型的智能制造模式上都有其龙头企业带动发展，这些企业已经是发展较为成熟的企业，竞争力优势明显。但在工业软件等领域中，核心技术都被国外企业垄断，我国的竞争地位较弱。为推动我国制造业转型升级，国家相继出台多项规划政策，大力扶持行业发展，另外，产业升级、制造业的重要地位也会进一步推动智能制造的发展，总体来说，行业发展动力十足，发展前景较为广阔。

 

　　智能制造系统的原理是从智能制造系统的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本思想，应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法，实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征，在智能制造系统的一种局域实现形式基础上，实际也反映了基于Internet的全球制造网络环境下智能制造系统的实现模式。

 

　　近几年，工业和信息化部门持续组织实施智能制造试点示范专项行动，挑选出一批先行先试的试点示范项目，有效带动了我国智能制造的发展。目前应用较为广泛的有九大典型智能制造模式，分别是大规模个性化定制、产品全生命周期数字一体化、远程运维、社会化协同、产品全生命周期可追溯、全生产过程能源优化管理、网络协同制造及智能工厂模式。每种模式都有其代表性企业，例如，大规模定制化模式中，青岛红领、佛山维尚、浙江报喜鸟、美克家居为领先企业，在产品全生命周期可追溯模式中，伊利集团、蒙牛乳业、康缘药业、丽珠制药为主导企业。

 

　　智能制造产业链涵盖智能装备(机器人、数控机床、服务机器人、其他自动化装备)，工业互联网(机器视觉、传感器、RFID、工业以太网)、工业软件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。其中，智能制造装备中最值得关注的便是工业软件领域，目前，跨国公司已经占据了主导地位。我国高端软件发展较为滞后，以装备制造业为代表的高端工业软件研制中，90%以上都采用了国外大型软件。当前，我国工业软件产品多集中于OA、CRM等门槛较低的软件类型，而国外产品在MES、ERP、PLM等主流工业软件市场上占据主导。

 

　　在设计软件、实验验证软件、生产流程信息化管理系统等相对终端较高软件技术领域，西门子、博世、IBM、SAP、甲骨文、罗克韦尔等跨国公司已经占据市场主导地位；国产工业软件多为标准化通用型产品，对产品定制和二次开发积累不足，导致难以满足特定场景的需求。

 

　　为改变国外企业在高级智能制造装备上独大的局势，为增强和推动本国智能制造产业，国家相继出台多条行业政策助力发展。例如，2018年8月，工业和信息化部、国家标准化管理委员会共同组织制定了《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)的通知》，通知中明确指出到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖基础共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系。建设智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，提高标准应用水平和国际化水平。

 

        龙邦科技深入研发智能制造的技术研发与二次开发，可根据客户的需求，完成相关技术性能的升级改造，涉及多层PCB抄板（克隆）、Layout、PCB设计，单片机解密，样机制作等服务，为客户提供完整的技术支持及产品完整解决方案。