[PCB抄板]PCB废液中回收氧化铜方法

　　PCB废液回收氧化铜主要方法有：
　　中和法
　　中和法是在预热后的酸性蚀刻废液中加入预热的碱液，使铜离子转化为棕黑色氧化铜沉淀。如果酸性蚀刻废液中氨根离子较多，则逸出氨气，该气体由稀酸吸收。处理后的酸性蚀剂废液调整为碱性蚀刻废液。
　　该方法比较简单，但消耗大量的碱，且氧化铜沉淀为片状，过滤分离比较困难。针对这一问题，Seo等进行了改进，在低温时加碱中和，高温烧结氢氧化铜泥浆，使之转化为易于过滤的针状氧化铜。但该方法能耗高，产生大量废水，不适宜大规模生产。
　　喷雾焙烧法
　　酸性蚀刻废液经加压喷嘴喷出，以雾状方式分散在550℃的焙烧炉中，分解形成氯化氢、氧化铜。
　　氧化铜微粒由集尘设备收集，氯化氢气体经由吸收塔水洗，回收质量分数为16%～18%的再生盐酸。该方法适宜大规模生产，但生产过程复杂，且生产成本及设备操作费用高。
　　回收氧化亚铜
　　采用中和法可从酸性蚀刻废液中回收微米级氧化亚铜。将葡萄糖加入酸性蚀刻废液中，加入氢氧化钠溶液调节酸度，然后进行还原反应，过滤后得到氧化亚铜粉体。
　　所得氧化亚铜的纯度为99.34%，铜回收率为99.7%。该方法操作简便，所需设备简单，易于控制，产品的附加值高，但消耗大量的碱。
　　回收硫酸铜
　　中和-酸溶法
　　该方法是在中和法制备氧化铜的基础上，加入硫酸溶解、冷冻结晶，制得硫酸铜晶体。硫酸铜纯度为70%，铜回收率为85%。与制备氧化铜相比，该方法制备的硫酸铜应用更广泛，但铜回收率低，碱消耗量大。
　　硫酸置换法
　　硫酸置换法是将硫酸加到酸性蚀刻废液中进即首先用萃取剂以铜氯配合物的形式将铜从性蚀刻废液中萃取出来，相分离后得到萃余液。用水、氨水或硫酸铵溶液洗脱含铜有机相中的氯离子，然后用硫酸反萃取含铜有机相，得到硫酸铜溶液。
　　用含氯离子的水溶液再生有机相，再返回萃取段进行萃取。电解酸性硫酸铜溶液，得到金属铜。采用该方法得到的铜为板状，纯度达99.95%，经济价值高，但设备投资大、氨水消耗量大。