[PCB抄板]清洗技术例析

　　关于PCB超声波清洗
　　超声波清洗的原理是利用超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体发生振荡并产生许多微小气泡。这种气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种"空化"效应的过程中，气泡闭合形成超过1 000个大气压的瞬间高压，连续不断地冲击清洗表面，使清洗件表面和缝隙中的污垢迅速剥落，达到洗净的目的。
　　GJB3243-98《电子元器件表面安装要求》明确规定不允许使用超声波清洗。关于超声波清洗对电子元器件的损害，主要包括两个方面：
　　其一是在一定的超声波频率范围内，超声波的"空化"效应对电子元器件的内连线的损坏；瑞士SMT专家及我国有关专家认为：当超声波频率高于40 kHz时，超声波对电子元器件没有多大影响；但此时超声波对污染的清洗能力也随之大大下降；
　　其二是超声波所产生的静电感应对集成电路，尤其是CMOS电路有一定程度的损害。因此超声波清洗在PCA的清洗中已被淘汰，而主要用于金属零件和PCB（光板）的清洗。
　　水清洗
　　GJB3243-98《电子元器件表面安装要求》明确规定不允许使用水清洗；我们在实际中体会到水清洗不适应类似插座、继电器、微动开关、电位器、可变电容器等一些非密封型或密封不良的元器件。
　　对于印制电路板使用水清洗的问题，QJ3173-2003《航天电子电气产品再流焊接技术条件》在5. 4条清洗设备中指出可以使用半水或纯水清洗机。
　　我国电子行业军用标准SJ 20883-2003《印制电路组件装焊后的清洗工艺方法》中提出了喷淋、喷流清洗、离心清洗和气相清洗等清洗工艺方法。
　　据了解，目前国内外比较认同的是半水清洗（或乳化清洗）；清洗液各有优缺点，较好的有美国Du Pont公司开发的Axarel系列抄板清洗剂和美国Petroferm公司开发的BIOACTEC-7和BIOACTEC-ULTRA清洗剂。
　　皂化清洗液的清洗效果很好，但皂化清洗液属于碱性清洗液，会对铝质封装的元器件的外壳（例如电解钽电容器的外壳）产生腐蚀。