电路板生产工艺的特点

　　
　　(1)生产工艺的主要特点
　　生产该产品采用的是国际上通用的成熟水平工艺，布线密度大，基材薄，钻孔孔径小，在相同性能情况下，原料单位耗量小。并且各生产制程配料合理，技术稳定，工艺较先进，在保证产品质量的前提下，做到了生产工艺的清洁性。
　　(2)生产设备的先进性
　　主要生产设备均选用技术先进、性能较好的设备，自动化控制程度较高，运转时能耗低、噪声较小。各工序设备先进、配套合理，运行经济可靠。提高了劳动生产率，生产出的产品精度和成品合格率较高。
　　生产指标分析
　　(1)为节约能源消耗，合理优化生产工艺路线，采用技术先进的生产设备，精度高，节能低噪；
　　(2)在生产过程中，建立严格的原料、化工材料、产品的质量检验标准；选购品质高、满足质量要求的原辅材料，合理控制各种化学药品的用量；根据生产实际需要，选用合理的化学品包装方式，合理的装量大小与贮存量。
　　(3)对生产过程中产生的污染物进行全过程控制和有效防治。对生产中产生的酸碱废气采用填充式洗涤塔进行净化，对有机抄板废气采用活性炭吸附塔吸附处理。对工程中的生产废水，根据水质情况采用相应工艺进行合适处理，使之达到污水处理厂抄板接管要求。
　　电镀铜装备节能要求
　　采用节能的电镀装备
　　采用先进的过程控制水平高的节能的电镀装备
　　采用节能的电镀装备
　　清洗方式
　　根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式
　　环境管理要求
　　清洁生产审核
　　按照国家环保总局编制的电镀行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核
　　环境管理制度
　　将按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及抄板作业文件齐备
　　生产管理
　　有原材料质检制度和原材料消耗定额管理，对能耗水耗有考核，对产品合格率有考核
　　生产工艺与装备要求，基本达到二级指标要求，属于国内生产先进水平；资源能源利用指标中，铜阳极球利用率达到一级指标要求，即国际先进清洁生产水平；污染物产生指标中，总铜满足二级指标要求，即国内清洁生产先进水平；废物处理状况达到国际先进抄板的清洁生产水平。