PCB生产设备评述

　　床身及横梁组成的框架龙门式结构主要是对运动部件起支承作用，同时吸收机械运动部件产生的振动，为实现高刚度、高阻尼、低热变形，目前国内外有采用铸铁铸造及钢板焊接结构、天然花岗岩以及人造花岗岩等材料结构；
　　在中国大陆的生产企业多采用天然花岗岩，花岗岩材？抄板特性具有吸振好、动态特性好、隔热效果好、机械刚性高及低热膨胀系数等优点，但是它是不可再生资源，其量有限。中国台湾地区及日本多采用铸铁及钢板焊接结构，对材料及加工要求高。在欧洲主要采用的人造花岗岩，其铸造及加工技术也可以满足使用要求。
　　轴工作台是用来承载被加工PCB，同时保证被加工件的前后定位。为保证前后的高定位精度要求而使用光栅尺作为工作台的位置反馈。提高钻孔机的精度和效率，使工作台轻量化是一个发展趋势。
　　在日本及中国台湾地区方面多采用铸铁作为工作台，而中国大陆及欧洲多采用铝合金抄板制作工作台。x轴是采用多轴级联方式，这样可以提高钻孔效率、降低成本。因钻孔的平台占整体设备成本较高，共用一个平台可以降低机械成本。但是这样会直接影响钻孔精度，级联的头越多，振动越大。
　　z轴部分运动的精度与效率将直接影响加工件的加工结果，抄板机器的效率一般是大于300孔/min，z轴上下运动频繁，对结构运动件的强度和可靠性要求高。同时z轴运动部分带动电主轴上下运动，通过高速旋转的电主轴来加工孔，所以z轴的质量对线路板的精度影响也很大。气浮电主轴的核心部件，其好坏直接影响钻孔机的精度和效率。
　　现在由于钻孔的趋势是向小孔方向发展，钻头的直径大多数是小于0.2mm，虽然0.075mm的钻孔技术也可以在机械钻孔机上实现，但是现阶段没有大批量生产，未来几年内钻孔机的孔径的发展方向应该是0.075～0.2mm。由于孔径的变小，对主轴的要求也越来越高，现在抄板主轴最高转速达35万r/min。随着主轴的转速的提高许多问题也随之而来，主轴高速运行发热量更大，气压、流速的控制精度，冷却水温度精度等要求提高。
　　高速电主轴噪声会比低速主轴的噪声更大，降噪成为难点，同时对空气的洁净度要求更高钻头是PCB板加工孔的刀具，由于钻头的直径越来越小，孔的分布密度的增大，再加上为满足不同行业的应用，需要在线路板基材中添加高脆性的材料，因此保障孔壁的品质及钻头折断率成为抄板新的难点。