常用的机械处理设备

　　机械处理方法是根据材料的物理性能不同进行分选的手段，广泛采用了原料加工行业发展成熟的破碎和分选技术。
　　破碎及筛分设备对于机械分离技术来讲，各种材料尽可能充分地单体解离是高效率分选的前提。破碎程度的选择不仅影响到破碎设备的能源消耗，还将影响到后续的分选效率，所以说破碎是关键的一步。
　　常用的破碎设备主要有锤碎机、锤磨机、切碎机和旋转破碎机等。由于拆除元器件后的废电路板主要由强化树脂板和附着其上的铜线等金属组成，硬度较高、韧性较强，采用具有剪、切作用的破碎设备可以达到比较好的解离效果，如旋转式破碎机和切碎机。
　　瑞典的ScandinavianRecyclingAB（SR）开发了一种旋转式破碎机，在中间转筒周围安装着一套能够自由旋转的压碎环，依靠压碎环与设备内壁之间的剪切作用破碎物料。使用这种破碎机可以减小解离后金属的缠绕作用。而锤磨机破碎的缺点之一是解离的金属容易缠绕成球状。
　　使用切碎机也可以获得好的解离效果，主要依靠旋转切刀和固定切刀之间的剪切力破碎物料，解离的金属也不易缠绕。
　　日本NEC公司的回收工艺采用两级破碎，分别使用剪切破碎机和特制的具有剪断和冲击作用磨碎机，将废板粉碎成0.1-0.3mm左右的碎块。特制的磨碎机中使用复合研磨转子，并选用特种陶瓷作为研磨材料。
　　瑞士Result技术公司开发了一种在超音速下将涂层线路板等多层复合制件破碎的新设备它利用各种层压材料的冲击和离心特性不同，将多层复合材料彼此分开。
　　不同材料的变形情况不同，脆性材料碎成粉末，金属则形成多层球状物。现在废电路板的破碎也开始使用低温破碎技术。德国Daimler2BenzUlmRe2searchCentre在破碎阶段用旋转切刀将废板切成2cm×2cm的碎块，磁选后再用液氮冷却，然后送入锤磨机碾压成细小颗粒，从而达到好的解离效果。
　　研究发现，一般破碎到0.6mm时金属基本上可以达到100%的解离,但破碎方式和级数的选择还要视后续工艺而定。不同的分选方法对进料有不同的要求，破碎后颗粒的形状和大小，会影响分选的效率和效果。
　　另外，废电路板的破碎过程中会产生大量含玻纤和树脂的粉尘，阻燃剂中含有的溴主要集中在0.6mm以下的颗粒中,而且连续破碎时还会发热，散发有毒气体。因此，破碎时必须注意除尘和排风。