PCB处理的分选设备评述

　　
　　分选阶段主要利用废PCB中材料的磁性、电性和密度的差异进行分选。
　　（1）电选和磁选
　　废电路板破碎后，可以用传统的磁选机将铁磁性物质分离出来。涡流分选机是利用涡电流力分离金属和非金属的方法，现在已被广泛地应用于从电子废弃物中回收非铁金属。它特别适用于轻金属材料与比重相近的塑料材料（如铝和塑料）之间的分离，但要求进料颗粒的形状规则、平整，而且粒度不能太小。
　　静电分选机也是常用的分离非铁金属和塑料的方法，进料颗粒均匀时分选效果较好。德国Daimler2BenzUlmResearchCen2tre研制了一种分离金属和塑料的电分选机，在控制的条件下可以分离尺寸小于0.1mm的颗粒，甚至能够从粉尘中回收贵重金属，而这些粉尘在其他工艺中仅仅被当作危险废弃物[7,8].
　　（2）密度分离技术
　　金属充分解离后，利用材料间比重的差异可以进行分离，金属在合金状态时比重的变化对分选效果的影响不大[9].
　　风力分选机和旋风分离器可以分选塑料和金属。风选机还可以分选铜和铝，但设备性能不太稳定，受进料影响较大。风力摇床技术主要用于选种和选矿行业，也称重力分选机，现在也已经成功地用于电子废弃物的商业化回收。颗粒在气流作用下分层，下面的重颗粒受板的摩擦和振动作用向上移动，轻颗粒则由于板的倾斜度而向下漂移，从而将金属和塑料分离。风力摇床要求进料的尺寸和形状不能相差太大，否则不能进行有效分层。因此破碎后必须仔细分级，采用窄级别物料分别进行重选。
　　具体采用哪种设备更适用、更经济，要根据采用的回收工艺、设备的最佳操作条件和分选要达到的纯度和回收率来确定。